3D打印存在着许多不同的技术，包括熔融沉积制造（FDＭ）、分层实体制造（LＯＭ）、立体光刻（SLA）、选区激光烧结（SLS）等，它们的不同之处在于所用的打印耗材不同和构建部件时形成层次的方式不同。现分别介绍如下：
熔融沉积成型（FDＭ）由Stratasys公司开发，是将丝状的热溶性塑料加热融化，送丝机通过打印头将其挤压出来，经过层层堆叠而成为一个坚实的三维物体，是世界上应用最广泛的快速成型技术之一，已经普遍应用于制造业、教育和家用设备等领域。其日益普及和使用的主要原因是与传统的制造方法相比其能够制造复杂几何形状的零件，缩短产品开发周期，产生的废物少，并且制造工艺简单。自从上世纪90年代早期推出的第一个FDＭ系统，Stratasys公司已经定期对FDＭ系统进行改进。然而，为了扩大其应用，开发新材料和改善的FDＭ过程，一直在世界各地的大学和研究机构进行。
LＯＭ又称层叠法成形，它以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，送样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。
激光选区烧结（SLS）采用激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性焼结，是一种由离散点一层层堆积成兰维实体的工艺方法。激光选区烧结工艺适合成形中小件，能直接得到塑料、陶瓷或金属零件。
SLA工艺也称光造型或立体光刻，它是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光的照射下能通速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固志。液植中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下在液态树脂表面扫描，光点照射到的地方，液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，刮板在己成型的层面上又涂满一层树脂并刮平，然后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。
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