分层实体制造制备纤维增强复合材料是使用激光作为媒介按照路径数据切割铺设好的树脂和纤维，不断累积后然后冷却成为所需形状。Donald等人所研究的连续玻纤增强环氧树脂分层实体成型，其试样经过测试后具有超高力学性能，同时还实现了良好的微观界面结合性能。
立体光固化成型技术则是通过在固化过程中逐层加入编织增强材料的方法使增强材料在热固塑料中形成增强结构。Kara等己通过SL技术实现这个方法，并获得较强的性能。
三维打印技术可以将短碳纤有效、规则地置于环氧树脂中，通过计算实现纤维放置位置的确定；三维打印技术的流体对纤维方向和分散亦有很大影响。
Gibson等指出3D打印热变化过程，即材料熔融挤出后再凝固冷却成型的物理过程，可以借鉴反应注射成型等工艺引入化学反应。Coｍpton等则进行了以环氧树脂作为原料的3D挤出打印技术的研宄。利用环氧树脂的低粘度，易挤出的特点，并加入碳化硅晶须和玻璃纤维等作为增强材料用于制造多孔轻质复合材料。在打印蜂窝型复合材料过程中，由于微型喷头内的剪切拉伸流场作用使得高长径比填料在打印方向上取向，在环氧树脂完全固化后，可以增强复合材料在打印方向上的刚度。
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