赵文斌他们用 42.5 等级的硫铝酸盐水泥当作胶凝材料，用羟丙基甲基纤维素（HPMC）来让 3D 打印混凝土流动性变得更好。通过研究怎么优化材料的抗压强度、层间结合强度和劈拉强度，来找到合适的 HPMC 掺量范围。研究结果是，HPMC 掺量不到 0.5%的时候，材料沿着打印方向的抗拉强度和层间结合强度增强得不错，但是沿着打印方向的抗压强度却变小了。为了能在提高 3D 打印混凝土层间结合强度的同时，又不会让材料沿着打印方向的抗压强度明显降低，建议把 HPMC 含量控制在 0.1 到 0.2%之间。

顾怀全他们用 P.O 42.5 波特兰水泥当作主要基体材料，还用 42.5 级快硬硫铝酸盐水泥、磷渣粉、机制砂和减水剂来增强 3D 打印混凝土的性能，用“上”“中”“下”这三个指标来评价材料的工作性，还对材料 14 天、28 天的抗压、抗折强度进行测试。试验结果显示，适量掺加磷渣粉能够让 3D 打印混凝土可以正常打印，还能有不错的力学性能，试件断裂面没有连续的孔隙，这就说明磷渣粉增强的 3D 打印混凝土层间结合部位密度比较大，所以材料能有比较好的力学性能。

综合上面这些文献研究结果来看，现在国内外学者大多是用普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和碱激发材料来当作实现 3D 打印过程的基体材料，大多都按照控制变量法来设计试验，去探究掺合料的种类和用量、外加剂种类或者打印参数这些因素发生变化的时候，对材料的流变性能、能不能打印、基础力学性能和层间结合效果会有什么样的影响。